Dans le processus de moulage par injection moderne, les performances du moule de préforme affectent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. En tant que l'un des composants clés de la moisissure, le système Hot Runner, en particulier la sélection de buses Hot Runner, est cruciale pour le succès de l'ensemble du processus de production. Cependant, comment sélectionner correctement la bonne buse de coureuse chaude trouble souvent les fabricants. Cet article discutera en détail des dix facteurs clés qui affectent la sélection des buses de coureurs chauds pour les moules de préformations de bouteille et fournissent des références scientifiques pour les entreprises manufacturières.
1. matières premières en plastique
Différentes matières premières en plastique ont des variables de traitement uniques telles que la température de fusion, les propriétés d'écoulement et les taux de refroidissement. Ces variables affectent directement le choix du système Hot Runner. Par exemple, lorsque vous utilisez des plastiques à haute température, le matériau de buse doit être plus résistant à la chaleur.
2. Poids du produit
Le poids du produit a un impact significatif sur les exigences du coureur chaud. Les produits plus lourds nécessitent des buses qui peuvent gérer et transférer la chaleur plus efficacement pour assurer une fusion uniforme du matériau pendant chaque cycle de moulage.
3. Buse
Les buses de coureurs chauds sont distinguées en fonction de leur taille, de leur distribution de température, des propriétés physiques, de leur matériau de construction (par exemple, du cuivre, de l'acier) et de la facilité et du coût de l'entretien. Lors de l'achat, choisissez le type de buse le plus approprié en fonction de vos besoins d'application spécifiques.
4. Molde
La structure du moule a un impact direct sur le choix du système Hot Runner. Les facteurs clés comprennent le nombre de cavités, la distance entre les buses et le type de matériau traité. Ces facteurs déterminent la disposition et la conception de la buse pour assurer l'efficacité de la production et la qualité.
5. Temps de cycle
Plus le temps du cycle de production est court, plus les exigences sur les buses sont élevées. Les buses doivent non seulement fournir une chaleur précise, mais également maintenir la durabilité sous des opérations à haute fréquence pour s'adapter au rythme de production rapide.
6.
Pour les portes ponctuelles, la pointe de la buse de coureuse chaude doit être capable de faire fondre efficacement le matériau et de refroidir rapidement le joint pendant chaque cycle de moulage pour maintenir un bon équilibre thermique. Pour les portes de la valve, le scellage des portes est obtenu mécaniquement.
7. Runner
L'utilisation du système Hot Runner peut éviter la production de poignées de matériaux, ce qui non seulement sauve les matières premières, mais simplifie également le processus de suppression des poignées de matériaux. Le choix de la conception des coureurs appropriée peut encore améliorer l'efficacité de la production et l'utilisation des matériaux.
8. Contrôle de la température
Chaque buse doit être connectée à un contrôleur de température relativement complexe pour s'assurer que la température appropriée est maintenue pendant le processus de production. Cela affecte directement la qualité et l'apparence des produits moulés.
9. Performance de la machine à moulage par injection
Les paramètres de performance de la machine à moulage par injection, tels que les dimensions d'installation de moisissures, la force de serrage, le temps de cycle et la capacité de plastification, affecteront tous la sélection des buses de coureurs chauds. La configuration de la buse appropriée doit correspondre aux capacités de la machine à moulage par injection pour assurer un processus de production stable.
10. Conception des produits
Bien que la conception des produits soit généralement terminée avant la conception de la moisissure, la sélection de buses de coureurs chaudes doit également prendre en compte la qualité d'apparence du produit final et la douceur du processus de démonstration. Une bonne conception de la structure du produit doit être parfaitement intégrée au système Hot Runner pour s'assurer que le produit final répond aux normes attendues.
En considérant de manière approfondie les dix facteurs clés ci-dessus, les entreprises peuvent sélectionner plus scientifiquement les buses de coureurs chauds qui répondent à leurs besoins de production, optimisant ainsi le processus de production et améliorer la qualité et la productivité des produits. Cela aide non seulement à réduire les coûts de production, mais aussi à améliorer la compétitivité des entreprises sur le marché.
