Améliorer les performances d'échappement du moule de moulage par soufflage pendant le processus de moulage par soufflage

Lorsque vous soufflez un baril en plastique pour former un récipient, le volume d'air qui doit être épuisé par le moule pendant le fonctionnement est très grand, qui est le volume de la cavité du moule moins le volume de la paron Moment de fermeture des moisissures complètes. Le volume après avoir été explosé représente une grande proportion, mais il y a toujours une certaine quantité d'air piégé entre la paronouine et la cavité de la moisissure, en particulier pour les produits de moulage par balle à grand volume tels que les barils et les réservoirs de carburant. Prenant l'exemple de la moulure de soufflage d'un baril de 300 L, le volume de la cavité de la moisissure est d'environ 325L, et la Parson a été explosée jusqu'à un volume d'environ 210L au moment de la fermeture complète des moisissures. De cette façon, environ 115L d'air doivent être épuisés au stade ultérieur du soufflage.

Comparé aux moules de moulage par injection, la pression interne des moules de moulage par soufflage est très petite, généralement inférieure à 1 MPa. Par conséquent, les exigences de performances d'échappement pour les moules de moulage par soufflage sont relativement élevées, en particulier pour les moules avec des cavités polies. Si l'air piégé entre la cavité de la moisissure et la parhaison ne peut pas être complètement ou rapidement déchargé, la parhaison ne peut pas être gonflée rapidement, et après avoir gonflé, il ne peut pas être en bon contact avec la cavité du moule, en particulier aux coins, ce qui provoquera la surface du produit pour être rugueux, bosselé et d'autres défauts, ainsi que le texte et le motif de surface ne sont pas suffisamment clairs, affectant les performances d'apparence et la forme externe du produit, en particulier lorsque la parhaison est extrudée, des stries ou une fracture de fonte se produira. Un mauvais échappement prolongera également le temps de refroidissement du produit, réduira les propriétés mécaniques du produit et provoquera une distribution inégale de l'épaisseur de la paroi du produit. Par conséquent, il est nécessaire d'améliorer les performances d'échappement du moule de moulage par soufflage.

Les méthodes d'échappement généralement utilisées dans les moules de la machine à moulage de soufflage creuses peuvent être divisées en quatre méthodes: échappement sur la surface du moule, échappement dans la cavité des moisissures, échappement dans la rainure du filetage du collier et échappement à l'aspirateur.

Les dangers du mauvais échappement des moules de moulage à souffle creuse dans le moulage par soufflage de barils en plastique:

1. Une fois que le moule de moulage par soufflage a un mauvais échappement pendant le processus de moulure de soufflage de la machine à moulage par soufflage creuse, il gênera la garniture normale et rapide de la fonte du plastique, et la chaleur générée par la compression de gaz peut entraîner la brûlure du plastique. Lorsque la vitesse de remplissage est élevée, la température est élevée, la viscosité du matériau est faible, la pression d'injection est élevée et le plastique est trop épais, le gaz pénètre dans la partie plastique, provoquant des défauts tels que les pores et les tissus desserrés.

2 la température d'injection et génère du gaz.

3. La machine à moulage de soufflage creuse est susceptible de générer du gaz après que la matière première en plastique a fondu pendant le processus de moulage par soufflage du canon en plastique. Certains additifs dans les matières premières en plastique se volalisent ou réagissent chimiquement pour générer du gaz. La rainure d'échappement doit être réglée autant que possible sur la surface de séparation et sur le côté du moule concave autant que possible pour faciliter la fabrication et le nettoyage des moisissures.