Machine à moulage électrique
Machine de moulage de soufflage d'extrusion
Nous sommes ravis de présenter notre dernière innovation dans la technologie de moulage par soufflage - une machine à moulage de soufflage entièrement électrique. Conçu pour la production efficace de petits packages, cette machine EBM de pointe offre une structure modulaire compacte et une implémentation d'automatisation simplifiée. En mettant l'accent sur la précision, l'efficacité énergétique et la vitesse, cette machine révolutionnera l'industrie des moulures de soufflage.
L'une des principales caractéristiques de la machine à moulage par balle tout électrique est son contrôle de température précis, garantissant une production cohérente et de haute qualité. Ce contrôle précis améliore non seulement la qualité globale du produit, mais aide également à économiser de l'énergie, ce qui en fait un choix respectueux de l'environnement pour les fabricants.
De plus, la machine consomme une faible énergie et répond à la demande croissante de pratiques de fabrication durables. En minimisant la consommation d'énergie sans compromettre les performances, les machines de moulure de soufflage tout électrique offrent une solution convaincante aux entreprises qui cherchent à réduire leur empreinte environnementale.
De plus, le mouvement et la vitesse précis de la machine témoignent de son ingénierie avancée. Avec une précision de répétabilité allant jusqu'à 0,01 mm pour les mouvements de luminaire, de chariot et de punaises, les fabricants peuvent obtenir une précision inégalée dans leurs processus de production. Ce niveau de précision est essentiel pour répondre aux normes de qualité strictes de l'industrie de l'emballage.
La machine à moulage par soufflage entièrement électrique offre également un temps de cycle sec impressionnant de seulement 3 secondes, garantissant une production rapide et efficace. Ce temps de cycle rapide augmente non seulement la productivité, mais aide également à réduire les coûts, ce qui en fait un atout précieux pour les entreprises visant à optimiser les opérations de fabrication.
De plus, les capacités de changement de moisissure rapide de la machine le rendent flexible et stable, permettant des transitions transparentes entre les différents cycles de production. Cette agilité change la donne pour les fabricants, ce qui leur permet de s'adapter rapidement à l'évolution des demandes du marché et aux exigences de production.
En résumé, les machines de moulage par balle tout électrique représentent un bond en avant dans la technologie de moulage par soufflage, offrant une précision, une efficacité énergétique et une vitesse inégalées. Avec ses caractéristiques innovantes et sa conception durable, la machine devrait élever la production de petits emballages et établir de nouvelles normes pour l'industrie. Embrassez l'avenir de la moulure de soufflage avec nous avec des machines de moulage par balle tout électrique.
Fonctionnalité
1. Pin de soufflage électrique
Model
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Motor Power
Of Pin
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Neck Cutting Force
|
Stroke Of
Pin
|
Left/Right
Adjustment
|
Speed Of Pin Movement
(up &down)
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S2-300
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2kw
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1.5T
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0-160mm
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40mm to left
40mm to right
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0.4s+0.4s
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Rail de guide linéaire pour le mouvement précis des broches.
Structure sans pipe pour l'eau et l'air.
La structure d'échange de broches rapides est disponible sur demande.
2.Couger la deuxième broche de refroidissement d'étalonnage
Étalonnage du cou refroidi par eau.
Injectez de l'air à la station post-refroidissement par le dispositif d'étalonnage du cou.
Productivité plus élevée à travers un temps de cycle plus court.
paramètres techniques
Category
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/
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Single station,double head,1 layer
|
Max. Blow Volume
|
L
|
1L
|
Material
|
/
|
HDPE,PP
|
QTY Of Die Head
|
/
|
2
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Die Head Distance (Center to Center)
|
mm
|
240
|
Net Weight
|
kg
|
6000
|
Machine Dimension
|
mm,L × W × H
|
L3528× W877× H3425
|
Die head
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Die Head Heating Zone
|
/
|
6
|
Die Head Heating Power
|
kW
|
8.7
|
|
QTY of Station
|
/
|
1
|
Min Mold Closing Distance
|
mm
|
210
|
Max Mold Opening Distance
|
mm
|
470
|
Mold Plate Size
|
mm,W×H
|
300× 280
|
Carriage Stroke
|
mm
|
320
|
Clamping Force
|
KN
|
75
|
Extruder system
|
Extruder Diameter
|
mm
|
65
|
Extruder Length/Diameter Ratio
|
L/D
|
24
|
Extruder Rotating speed
|
r/min
|
20-65
|
Max Extrusion Capacity
|
Kg/h
|
60
|
Extruder Motor Rated Power
|
kW
|
15
|
Barrel Heating Zone
|
/
|
3
|
Heating Power
|
kW
|
6.3
|
Cooling Fan Power
|
L/D
|
0.12
|
Power system
|
Blow Pin Motor Power
|
kW
|
3
|
Mold clamping Motor Rated Power
|
kW
|
3
|
Carriage Motor Rated Power
|
kW
|
4.5
|
Head lifting motor rated power
|
kW
|
0.75
|
Platform lifting motor rated power
|
kW
|
0.4
|
Pneumatic System Rated Working Pressure
|
Mpa
|
0.8
|
Cooling System Rated Working Pressure
|
Mpa
|
0.4
|
Universal product air consumption(compressed)
|
M3/h
|
22
|
Hot Knife Transformer Power
|
kW
|
2
|
Total Installed Power 1
|
kW
|
44
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Remarks 1
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The above models can be equipped with 100-point parison control system.
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Servo parison control
|
Parison Servo Motor Rated Power
|
kW
|
4.5
|
Total Installed Power 2
|
kW
|
48.5
|
Remark
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Chiller recommend
(air-cooled/water-cooled)
|
HP
|
15/10
|
Air compressor recommend
(Add gas storage tank)
|
HP
|
10
|
Note
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1. The heating power of each model is related to configuration of the die head.Due to the different configuration of the die head,there may be a slight difference in heating power.
2. The parameter list is for reference only,and the actual model parameters may be adjusted.
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